Вступ. Правлячий інструмент, який використовують на машинобудівних підприємствах України, створює принципові обмеження для подальшого підвищення точності формоутворення робочого профілю абразивних кругів і, відповідно, впливає на точність виробів, виготовлених з його використанням.
Проблематика. Створення інструментів з використанням CVD-алмазу перебуває на стадії доопрацювання у провідних зарубіжних розробників. Цей клас правлячого інструменту з CVD-алмазу ніколи не розроблявся та не виготовлявся в Україні.
Мета. Розробка технології виготовлення прецизійних виробів з СVD-алмазу для інструментального забезпечення процесу шліфування зубчастих коліс спеціальних редукторів на підприємствах машинобудування.
Матеріали й методи. Методики та спеціальні стенди для точного позиціонування елементів з СVD-алмазу та для випробування правлячого інструменту, методи визначення структури металічних зв’язок.
Результати. Досліджено раціональне позиціонування елементів з СVD-алмазу на корпусах складних форм. Проведено фінішну доводку та випробування виготовлених інструментів в процесах правки абразивних кругів і показано, що використання таких елементів забезпечує високу стійкість до ерозійного впливу шламу в зоні правки та є доцільним з виключними трибологічними характеристиками в контакті з основними складовими абразивних кругів. Показано, що використання структурованих металічних зв’язок забезпечує низький рівень вібрацій в зоні правки й стабільну і відтворювану топографію ріжучої поверхні абразивного інструменту з великою кількістю ріжучих кромок та з можливістю спрямованого впливу на орієнтацію останніх шляхом вибору раціональних режимів правки.
Висновки. Вперше в Україні, в Інституті надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України, створено правлячі інструменти, оснащені елементами з CVD-алмазу, та адаптовано їх до технологічних ланцюгів виготовлення високоточних зубчастих коліс для редукторів з підвищеними експлуатаційними характеристиками, що дає можливість імпортозаміщення на машинобудівних підприємствах України.

1. Старков В.К. Шлифование высокопористыми кругами. Москва, 2007. 688 с.
2. Рябченко С.В., Середа Г.В., Рябченко А.С. Процессы шлифования материалов высокопористыми  абразивными кругами. Промышленность в фокусе. 2014. № 38, 58.
3. Рябченко С.В., Середа Г.В.  Абразивные круги для шлифования зубчатых колес. Оборудование и инструмент для профессионалов, 2011. 4(138):54-56.
4. Ignatov V., Pashchenko E. The prospect of the formation of self-organizing surfaces of the workpieces by grinding with adaptive composites. Proceedings of an International Technical Conference on Diamond, Cubic boron nitride and their applications «Intertech-2011» ( 2–4 of May. 2011, Chicago, USA). Chicago, 2011. 377-384 р.
5. Пащенко Е.А., Кухаренко С.А., Бычихин В.Н., Лажевская О.В., Нековаль Н.Н., Довгань А.Г. Новые перспективные абразивные инструментальные материалы для авиационной промышленности. Інструментальний світ, 2015. 1-4(61-64):80-84.
6. Kumar A., Kovalchenko A., Paschenko E., Pogue V. Ductile Mode Behavior of Silicon During Scribing by Spherical Abrasive Particles. Procedia CIRP, 2016. 45:147-150.
7. Пащенко Е.А., Лажевская О.В., Черненко А.Н., Савченко Д.А., Нековаль Н.Н. Исследование работоспособности абразивных композитов, формирующих активные технологические среды в зоне резания. Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения, 2016. 19:421-427.
8. Рябченко C.В. Шлифование зубчатых колес кругами из сверхтвердых материалов. Резание и инструменты в технологических системах, 2018. 89(101):158-164.